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適應于各類造紙機的復合壓榨,有這么多特點!

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適應于各類造紙機的復合壓榨,有這么多特點!

【摘要】:
適應于各類造紙機的復合壓榨,有這么多特點!

麻将顺口溜大全搞笑 www.jopirb.com.cn 復合壓榨開發于20世紀60年代中期,適應于各種類型紙機。

 

目前復合壓榨的類型有幾十種之多。

 

三輥兩壓區復合壓榨

三輥兩壓區復合壓榨有三個傾斜安裝的壓輥,其中下輥是真空輥,中間為石輥,上面為溝紋輥。

 

真空引紙輥將濕紙幅吸引到引紙毛毯上,然后傳送到復合壓榨的壓區,進行真空壓榨。濕紙幅隨石輥轉入第二壓區,進行溝紋壓榨。濕紙幅受到壓榨脫水作用的同時,提高紙反面的平滑度。

 

濕紙幅經過兩個壓區的壓榨脫水,干度增加、強度提高,然后經開放式引紙進入下一道進行溝紋輥壓榨。濕紙幅經過兩次壓榨,大大減輕了網印,經過后一道溝紋壓榨,紙的平滑度也有所提高。

 

這種三輥雙壓區復合壓榨的優點是在開放引紙之前,濕紙幅先已經過兩個壓區脫水,干度提高,強度也提高,壓榨部濕紙幅斷頭的機會大大減少。同時可以減輕紙幅上的網印,提高紙張反面的平滑度。

 

四輥三壓區復合壓榨

四輥三壓區復合壓榨有四個輥子三個壓區。濕紙幅經過三個壓區壓榨脫水,提高到比三輥雙壓區復合壓榨更高的干度以后,才開放引紙進入光澤壓榨,壓榨部濕紙幅斷頭的機會自然也就更少了。

 

靴型壓榨組合

靴型壓榨是現代紙機壓榨部常用的組合型式。靴型壓榨的新進展是單靴壓技術,即壓榨部只有一道靴型壓榨。單靴壓壓榨部僅僅有一個壓區,兩面雙毛布。單靴壓的主要優勢是由于輥子和各種元件的數量很少,因而運行和維護成本低。

 

緊湊的設計有利于節省空間,尤其適用于對已有系統的改造。單靴壓后紙幅干度可以達到48%~55%,而常規的三壓區輥壓只能達到42%~44%的干度。單靴壓形成的較高的紙頁干度以及壓榨部與干燥部之間的封閉引紙設計,使得紙機可以有較高的車速和較好的運行性能。

 

復合壓榨的幾大特點:

1) 較高的壓榨部脫水效率和進干燥部紙幅于度;

2) 壓榨部的損紙易于處理;

3) 對稱脫水,有利于減小紙幅的兩面差;

4) 縮短紙機壓榨部的長度。節省造紙車間的長度和建筑面積;

5) 對紙種的適應性好,適應于高速紙機,引紙簡單;

6) 復合壓榨能做到全封閉引紙,或在復合壓榨之后開放引紙,可以減少紙機濕部斷頭的次數,提高紙機車速;

7) 草漿抄紙采用復合壓榨有利于解決草漿抄紙時纖維短、非纖維性細胞多、抄紙時粘輥、斷頭等問題。與網部和干燥部的改造相配合,還可以進一步提高紙機車速。

8) 反壓引紙無障礙,可以盡早的設置反壓榨,減少紙頁的兩面差。紙頁越濕可塑性越好,所以反壓榨出現得越早對減少紙頁的兩面差越好,而對于普通壓榨盡早出現反壓榨是不可能的。如果壓榨毛毯在上面,意味著要將濕紙頁懸空,容易斷頭;如果壓榨毛毯在下邊,那么濕紙頁的強度根本就不足以應付將濕紙頁反過來,也很容易出現紙頁斷頭的現象。